대부분의 제조 실험실에서는 생산 현장의 배치 관리와 품질 추적이 가장 중요한 미션입니다.
“배치 기반 관리가 잘 돼야 이상 발생 시 원인 추적과 고객 대응이 쉽고, 실질적으로 품질 신뢰도가 달라진다”는 점은 누구나 공감하는 부분이죠. 하지만 실무에서는 엑셀, 수작업 기록, 개별 시스템 오가며 데이터가 흩어지고, 감사나 고객사 요청에는 매번 팀원이 며칠씩 자료를 모아야 합니다.
Matrix Gemini LIMS는 이런 불편을 단번에 해결합니다. 단순 기록 수준이 아니라, 모든 시험과 생산 데이터, 배치 이력, 장비 점검, 승인 흐름까지 한 번에 관리하는 디지털 플랫폼이기 때문이죠.
배치 관리와 품질 추적: 실무가 바뀌는 포인트
-
생산품 배치 중심으로 데이터 자동 연결시험 샘플, 원재료·중간제품·최종제품, 레시피, 규격—전 과정을 배치 단위로 자동 연결합니다. 문제가 생기면 어디서부터 어떤 데이터가 생성되고, 어떤 원료·생산공정이 연관됐는지 원클릭으로 추적할 수 있습니다.
-
규격·시험 자동 반영 및 오류 경고각 제품·재료별로 사양 및 시험 그룹을 등록하면, 배치마다 자동으로 필요한 검사가 지정되고 결과를 기준에 따라 실시간 판정합니다. 초과·이탈 데이터는 바로 경고 알림으로 오류를 조기 차단합니다.
-
Batch Grading: 시장별 규격 대응단일 배치라도 여러 고객사/시장별 세부 규정에 모두 부합하는지 자동 평가해, 효율적인 제품 등급화와 출고를 지원합니다.
실험실 운영의 디지털 혁신
-
전자서명·감사기록(Audit Trail)모든 데이터 변경, 승인, 이력은 자동 기록—감사관 요청에도 클릭 몇 번이면 담당자·시험일·장비·원본 보고서가 즉시 조회됩니다. 실제로 FDA·국내 GMP 점검에 “이 정도면 최고”라는 평가가 이어지고 있습니다.
-
장비 연동·자동보고서분석장비, ERP 등과 직접 연동해 시험 결과 입력을 자동화하고, 품질 보고서(COA/시험성적서)를 배치 정보와 함께 자동 출력합니다. 보고서 작성 및 자료 취합에 들이는 시간을 70% 이상 단축합니다.
-
CAPA, 인벤토리, 사용자 권한시험 오류·품질이슈 발생 시 CAPA 관리, 실험실 화학물질 및 재료 재고 관리, 사용자 권한 단위 업무 배분까지 실험실 전반의 프로세스를 통합 관리합니다.
No-Code 구성: 구축과 유지의 ROI
Matrix Gemini LIMS의 진짜 강점은 No-code 그래픽 구성 방식에 있습니다. IT 개발자가 없더라도 실험실 담당자가 직접 화면을 바꾸고, 새로운 시험항목·배치 프로세스를 즉시 반영할 수 있습니다. 이런 유연성 덕분에 도입~구축 기간이 기존 LIMS의 절반 수준으로 단축되고, 시스템 유지비용도 최소화됩니다.
-
도입 기간: 2~4개월
-
실습 중심 교육, 구성 도구로 화면·워크플로우 수정
-
글로벌 인증(GMP, ISO 17025, 21 CFR 등) 완벽 대응
-
도입 후 실제 업무 오류 80%↓, 비용 대폭 절감
실제 성공 사례와 가치
“데이터 입력 오류가 거의 0%, 배치 관련 고객사 감사 대응 시간이 5분으로 단축,재시험 비용 수천만 원 절감, 신규 고객사 유치 전년 대비 40% 증가”—Matrix Gemini LIMS를 도입한 많은 기업들이 말하는 변화입니다.
실험실의 디지털 전환과 배치 관리 혁신, 그 중심에 Matrix Gemini LIMS가 있습니다.지금 작은 불편부터 거대 목표까지, 실질적으로 변화시켜보세요!
- LIMS 상담: lims@hihon.net
'Matrix Gemini LIMS' 카테고리의 다른 글
| LIS vs. LIMS 비교 (0) | 2025.11.10 |
|---|---|
| ISO/IEC 17025(KOLAS) 품질시스템 혁신의 해답, Matrix Gemini LIMS (0) | 2025.11.02 |
| KOLAS 준비 중이라면 주목! LIMS 도입이 단순 '전산화'가 아닌 진짜 이유 3가지 (0) | 2025.10.31 |
| Matrix Gemini LIMS: 코딩 없이 완성하는 실험실 워크플로우 (0) | 2025.10.29 |
| LIMS란 무엇인가? (6편) AI 시대의 LIMS 확장 (0) | 2025.10.19 |